1.浮選機攪拌調(diào)漿。攪拌的目的是使礦物的顆粒懸浮，從而使礦粒與氣泡實現(xiàn)高效的接觸。調(diào)漿要在加藥之后和給入空氣之前的攪拌，目的是使藥劑均勻分散并與礦粒作用。水溶液藥劑的添加可以用移液管、量筒、量杯等。

　　2.浮選自動加藥機刮泡。依據(jù)浮選過程觀查泡沫大小、顏色、虛實等外觀狀況，通過調(diào)節(jié)起泡劑用量、充氣量、礦漿液面高低和嚴格操作，可以控制泡沫的質(zhì)量和刮出量。充氣量靠控制閥打開大小浮選機轉(zhuǎn)速比作出調(diào)整，充氣量確定后，就應當固定不變，以免造成試驗的可比性。浮選機液位自動控制泡沫層厚度一般在25-50mm，礦漿不能自行從浮選槽溢出。黏附在浮選槽壁上的泡沫，務必常常把它沖洗入槽。開始與結(jié)束刮泡時，務必測定和記錄礦漿的ph值和溫度。浮選結(jié)束后，倒出尾礦，將浮選機清理干凈。

　　3.浮選機磨礦。先將球磨機空轉(zhuǎn)幾分鐘清理干凈，然后加入磨礦所需水的一部分，再倒入礦樣和應在磨礦中加入的藥劑，然后把剩下來的另一部水加入。磨礦的時候要注意球磨機的轉(zhuǎn)速比有沒有問題，需注意響聲有沒有問題，以判斷球或棒是否在磨機內(nèi)正常運動，要正確控制磨礦時間。

　　4.浮選自動加藥機精粉處理。浮選機的產(chǎn)品應脫水、干燥、稱重、取樣進行化學分析。如果很細或是含有大量的泥漿，可以加混凝劑來加速沉降。在烘干硫化礦時，溫度控制在110℃以下，防止氧化，使產(chǎn)品等級產(chǎn)生變化。